Инфузия, FlexMolding

Flex Molding

Технология Flex Molding — это возможность изготавливать детали методом инфузии при использовании инжекционной установки, которая подсоединяется через пневматические приспособления, расположенные на вакуумной плёнке или мембране многократного использования (гибкий пуансон).

Использование технологии Flex Molding обеспечивает увеличение контроля и безопасности в процессе производства, а также снижение расхода сырьевых материалов. Позволяет производить детали с высоким стеклонаполнением 50-70%. При использовании данной технологии можно изготавливать изделия с обратными углами.

Для производства изделий технологией Flex Molding потребуется следующие материалы приспособления и оборудование:

1.	Необходима матрица изготовленная для технологии Flex Molding
2.	Нанести гелькоут на матрицу (при необходимости)
3.	Уложить специальный смолопроводящий стекломатериал Roviflow или Rovimat 1. Roviflow — комбинированный материал, состоящий из трех слоев, два из которых любой стекломатериал (стекломат, стеклоткань различного плетения, мультиаксиальная ткань) и сердцевина из вязанного полиэфирного материала или непрерывного стекломата. 2. Rovimat — комбинированный материал, состоящий из ткани различного плетения и стекломата прошитых вместе. Данный материал используется для набора толщины.

4.	Создать из стекломатериалов пакет нужной толщины
5.	Закрыть матрицу силиконовой мембраной (многоразового использования), либо приклеить плёнку, как для классической инфузии.
6.	Подключить оборудование для инжекции производства Magnum Venus Product
7.	Подключить вспомогательное оборудование MVP и набрать вакуум в форме с помощью вакуумного насоса в пределах от -0,7 — -0,9 bar
8.	Произвести инжекцию смолы с катализатором установкой MVP
9.	При окончании инжекции промыть установку и дать время для отверждения смолы
10.	После отверждения, снять приспособления и силиконовую мембрану с матрицы.
11.	Расформовать изделие	Готовое изделие — обтекатель авто-цистерн

Инфузия — процесс, при котором с помощью вакуума под плёнкой достигается такая разница в давлении, которая обеспечивает всасывание смолы в сухие армирующие волокна в форме и полностью их пропитывает. Для обеспечения этого процесса по мимо специальных стекломатериалов, необходимы специальные вспомогательные материалы:

1. Вакуумные плёнки

2. Разделительные плёнки

3. Липкие ленты

4. Жертвенные ткани

5. Впитывающие материалы

6. Герметизирующие жгуты

7. Вакуумные штуцеры и шланги

8. Смола

Инфузия смолы

Шаг 1: Подготовка матрицы:	Шаг 2: укладка армирующих материалов
Подготовка матрицы корпуса судна

Используемые инструменты:

Техножницы	Шпатель

Шаг 3: Вакуумный канал:	Шаг 4: Герметизирующий жгут:
	Приклеиваем гермитизирующий жгут

Инструменты, применяемые при этой операции:

Герметизирующий жгут	Ролик

Шаг 5: Жертвенная ткань:	Шаг 6: Сетка для распределения смолы:
Укладка жертвенной ткани в матрицу корпуса лодки:	Укладка проводящей сетки в матрицу корпуса лодки:
Шаг 7: Канал смолы:
Возможность 1: Параллельные каналы смолы:	Возможность 2: Рыбный скелет:
	Преимущества: — „Позвоночник и рёбра“ распределяют смолу по всей поверхности; — Необходим лишь один ввод смолы. Таким образом, снижается риск утечек вакуума.
Шаг 8: Подсоединение вакуума и смолы:	Шаг 9: Вакуумная плёнка:
Ввод смолы при помощи порта ввода RIC	— Для вакуумного мешка Вам необходимо взять вакуумной плёнки от 30% до 40% больше, чтобы обеспечить обжатие всей изготавливаемой детали. — Слишком маленький вакуумный мешок приведёт к натяжению плёнки и её разрыву. — Удаляем защитную ленту со жгута непосредственно перед прикреплением на него вакуумной плёнки
Шаг 10: Проверка герметичности:	Шаг 11: Инфузия смолы:
Тест на герметичность: — Утечки ведут к попаданию воздуха в ламинат и ухудшению его качества — Отсоединение ловушки от вакуумного насоса — Если стрелка отклоняется, значит вакуумная конструкция не герметична.
Шаг 12: Съём готового изделия:

http://www.airtechonline.com/