Материалы для ускоренного изготовления матриц и форм
Система ПОЛИРАПИД
Система ПОЛИРАПИД предназначена для быстрого, технологичного и надёжного изготовления матриц и форм. Она обеспечивает высокое качество поверхности и стабильные размеры изделий, позволяя получать долговечные и точные результаты.
Преимущества системы ПОЛИРАПИД
- Низкая усадка и стабильность размеров матрицы
- Высокая химическая стойкость
- Прочность и длительный срок службы форм
- Удобство и скорость применения
- Отличное качество глянцевой поверхности
Применяемые материалы
Основные компоненты
- Полимергель® 150 – ИЗО/NPG эластичный гелькоут для матриц
- Полимер® 5400-ТА – ИЗО/NPG тиксотропная предускоренная полиэфирная барьерная смола
- Полимер® 3000-ТА – Ортофталевая безусадочная предускоренная тиксотропная смола для быстрого изготовления матриц и форм
- Akperox A60 – отвердитель МЕК-p для гелькоутов и полиэфирных смол
Армирующие материалы
- Стекловуаль плотностью 30 г/м²
- Стекломат плотностью 100–150 г/м²
- Стекломат плотностью 300 г/м²
- Стекломат плотностью 450 г/м²
Технология изготовления матриц
Условия изготовления: температура помещения — 18–23 °C, влажность воздуха — 40–70%. Эти параметры обязательны для всех материалов, мастер-модели и инструмента.
1. Подготовка поверхности
- Поверхность модели должна быть чистой, гладкой и отполированной.
- Нанесите разделительный слой согласно инструкции (см. раздел «Разделительные агенты»).
2. Нанесение гелькоута
Материал: Полимергель® 150 Н/К с добавлением 1,5–2% отвердителя Akperox A60.
Толщина слоя: 0,8–1 мм.
Способы нанесения:
- Напыление (Н): установка МВП-Г, 1 слой в 2–3 прохода (первый проход — «рояльной пылью»).
- Кисть (К): нанесение в два слоя, перекрёстно под углом 90°. Металлические части кисти должны быть изолированы клейкой лентой.
После нанесения выдержать до состояния «отлипа» перед нанесением барьерного ламината.
Технические данные гелькоута Полимергель® 150
3. Барьерный ламинат
- 1–2 слоя стекловуали 30 г/м²
- 2–3 слоя стекломата 100–150 г/м²
Каждый слой пропитывается смолой Полимер® 5400-ТА с добавлением 1,5–2% Akperox A60, прикатывается и отверждается отдельно.
Важно: избегайте непропитанных участков и пузырей. При их обнаружении — зашлифуйте. Барьерный ламинат защищает гелькоут от отпечатков стекломатериалов.
Технические данные полиэфирной смолы Полимер® 5400-ТА
4. Силовой ламинат
Материал: смола Полимер® 3000-ТА.
- 4 листа стекломата 450 г/м², или
- 6 листов стекломата 300 г/м²
Соотношение стекломат : смола = 1 : 3. Минимальное количество слоёв — 2. Для крупных форм рекомендуется большее количество.
Технические данные полиэфирной смолы Полимер® 3000-ТА
Схема укладки стекломатериала
Последовательно укладывайте 4 листа стекломата вдоль поверхности модели.
Продолжайте укладывать каждый лист стекломата (¼ ширины) вдоль модели
5. Приформовка ребер жёсткости
Для усиления конструкции приформовывается металлический каркас или ребра жёсткости на фланцах. Каркас фиксируется полосками стекломата со смолой шириной около 5 см.
6. Расформовка
После полного отверждения матрица аккуратно снимается с модели. Используйте только рекомендованные разделительные агенты и неметаллический инструмент.
7. Постотверждение и полировка
После очистки поверхность матрицы полируется составом Polarshine 45. Разделительные агенты применяются строго по инструкциям производителя.
Таблица температур и времени постотверждения
| Температура | Время |
|---|---|
| 40°C | 2 часа |
| 60°C | 2 часа |
| 80°C | 2 часа |
| 60°C | 2 часа |
| 40°C | 2 часа |
Разделительные агенты
| Название | Назначение |
|---|---|
| Поливоск СВ-6 | Традиционный разделительный состав на основе натуральных восков. Представляет собой полутвердую пасту, которая наносится на поверхность матриц и форм для создания разделительного слоя |
| Поливоск ПВС | Раствор поливинилового спирта, который напыляется на натертую Поливоском СВ-6 матрицу или форму для облегчения съема. Смывается с поверхности детали теплой водой, не оставляя следов воска. Рекомендован к применению для первых съемов, при сложной геометрии поверхности или последующей окраске детали |
| Поливоск СДВ | Матричный очиститель для удаления остатков разделительных восков с поверхности матриц и форм |
| Поливоск П-ОМ | Очиститель матриц и форм, не причиняет вреда поверхности оснастки и эффективно удаляет остатки воска и других загрязняющих веществ. Предназначен для подготовки поверхности композитных и металлических форм к нанесению полимерного грунта Поливоск П-Грунт17 |
| Поливоск П-Грунт 17 | Эффективная многокомпонентная полимерная грунтовка для герметизации и уменьшения пористости поверхностей матриц. Также служит в качестве базового покрытия для новых или восстановленных матриц и для подготовки поверхности форм к нанесению разделительных составов. Рекомендована для композитных и металлических матриц и форм, а также подходит для большинства твердых или плотных поверхностей. Создает прочную несмываемую пленку, удаляемую только механическим способом |
| Поливоск П-РС 23 | Разделительный состав на основе высокочистых изопарафиновых углеводородов, специально разработанный для изделий, где требуется отличное качество поверхности с высокой степенью глянца |
Рекомендуемый расход материалов
| Этап | Материал | Кол-во слоёв | Расход, кг/м² (на 1 слой) | Общий расход, кг/м² | Соотношение стекломат : смола |
|---|---|---|---|---|---|
| Гелькоут | Полимергель® 150 | — | 0,8 (кисть) / 1,0 (напыление) | 0,8–1,0 | — |
| Барьерный ламинат | Стекловуаль 30 г/м² | 2 | 0,03 | 0,06 | 1:2 |
| Смола Полимер® 5400-ТА | — | 0,06 | 0,12 | — | |
| Стекломат 100 г/м² | 3 | 0,10 | 0,30 | 1:2 | |
| Смола Полимер® 5400-ТА | — | 0,20 | 0,60 | — | |
| Силовой ламинат | Стекломат 300 / 450 г/м² | 1 | 1,8 | 1,8 | 1:3 |
| Смола Полимер® 3000-ТА | — | 5,4 | 5,4 | — |
Толщина силового ламината
| Количество слоёв | Толщина, мм |
|---|---|
| 1 слой | 6,5–6,7 мм |
| 2 слоя | 11,7–12 мм |
| 3 слоя | 16,8–17 мм |
